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座人最火冲压模具常见问题点及不良原因与对策

发布时间:2021-10-22 03:47:29 阅读: 来源:酚醛板厂家

冲压模具常见问题点及不良原因与对策

冲压模具常见问题点及不良原因与对策

一.  问题点:冲件毛边

         不良原因:1.刀口或冲头磨损 

                             2.间隙过大(研磨修刀口后效果不明显)

                             3.刀口崩角

                             4.导柱/导套磨损

        解决方法:1.研磨刀口  

                            2.依产品断面调整下料间隙

                            3.研修刀口 

                            4. 调整站裁间隙(确保模板穴孔磨损或成形加工精度等问题

1.稳压阀弹簧压力不够;                            5. 更换导向件或重新组装

** 二.  问题点:跳屑压伤

       不良原因:1. 间隙偏大.

                           2. 送料不当.

                           3. 冲压油滴太快,油粘

                           4.模具末退磁 

                           5.冲子磨损,屑料压附于冲子上

                           6.冲子太短,刃入下模长度不足

                           7.材质较硬,冲切形状简单

       解决方法:1.控制冲子及下模加工精度或修改设计间隙

                           2. 送至适当位置时修剪料带并及时清理模具

                           3.控制冲压油滴油量,或更换油种降低粘度 

                           4. 零件研修后必须退磁

                           5. 研修冲刀口

                           6.调整冲子刃入子下模长度

                           7.修改设计,冲子刃部端面装顶出或修出斜面或弧形(注意方向)减小冲子刃部端面与屑料之贴合面积,可防真空跳屑               

                           8.减小下模刃口的锋利度,减小下模刃口的研修量,增加下模刃部表面粗糙度,采用吸尘器吸屑料.降低冲速

 三.问题点:屑料阻塞

      不良原因:1.漏料孔偏小

                          2.漏料孔偏大,屑料翻滚

                          3.刀口磨损,毛边较大

                          4.冲压油滴太快,油粘 

                          5.下模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部 

                          6.材质较软

      解决办法:1.修改漏料孔

                           2.修改漏料孔

                           3.研修刀口

                           4. 控制滴油量,更换油种

                           5.表面处理抛光加工时注意降低表面粗糙度

                           6.更改材料修改冲裁间隙

                           7. 冲子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸尘器

 四. 问题点:下料偏位尺寸变异

       不良原因:1.冲子及下模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小

                            2. 设计尺寸及间隙不当,加工精度差

                            3.下料位冲子及下模镶块等偏位,间隙不均

                            4.导料针磨损,定经不够 

                            5.导向件磨损 

                            6.送料机送距,压料,放松调整不当

                            7.模具合模深度不当

                            8. 脱料镶块压料位磨损,无压料功能(材料牵引发翻料冲孔小

                            9.脱料镶块强压太深,冲孔偏大 

                            10.冲压材质机械性能变异(强度延伸率等不稳定

                            11.冲切时冲切力对材料牵引,引发尺寸变异

       解决办法:1.研修刀口

                            2.修改设计,控制加工精度

                            3.调整其位置精度

                            4.更换导料销

                            5.更换导柱,导套

                            6.重新调整送料机

                            7.重新调整合模深度

                            8.重新研磨或更换脱料镶块,增加压功能调整压料 

                            9.减小强压深度

                            10.更换材料,控制进料质量 

                            11.冲子端部修出斜面或弧形,以改善冲切时受力状况,许可时,下料部位于脱料镶块上加设导位功能

五. 问题点: 卡模

       不良原因:1.送料送距,压料,放松,调整不当 

                            2.生产中送距产生变异 

                            3.送料机故障 

                            4.材料弧形,宽度超差,毛边较大

                            5.模具冲压异常,镰刀弯引发 

                            6.导料孔经不足,上模拉料

                             7.折弯或撕切位上下脱料不顺

      实验力-时间曲线和打印长磨4球数据      当插入u盘时先停止抗病毒医治;液压油装备清洁                 8.导料板之脱料功能设置不当

                             9.料带上带

                            10.材料薄,送进中翘曲

        解决方法:1.重新调整

                             2.重新调该材料作为负重面仍保持其完全性整

                             3.调整及维修

                             4. 更换材料, 控制进料质量

                             5.消除料带镰刀弯

                             6.研修冲导孔冲子下模

                             7.调整脱料弹簧力量等

                             8.修改导料板,防料带上带

                             9.送料机与模具间加设上下压料,加设上下挤料安全开关 

                             10.重新架设模具

六.问题点: 料带镰刀

     不良原因:1.冲压毛边

                          2.材料毛边模具无切边

                          3.冲床深度不当

                          4.冲件压伤模内在屑料

   以最大程度地满足用户的节能需求                       5.局部压料太深或压至部局损伤

       解决办法:1.研修下料刀口

                            2. 更换材料,模具加设切边装置

                            3.重调冲床深度

                            4.清理模具,解决跳屑 

                            5.检查并调整各位脱料及下模镶块高度尺寸损伤位研修

                            6.采用整弯机构调整

                            7. 冲子断裂崩刃

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